□本报记者 孙铭阳

机声隆隆，豆油飘香。在黑龙江八旗粮油有限公司车间内，金黄饱满的大豆经过压榨后变成浓香的大豆油，经灌装、打包、装车发往各地销售。

“我1994年在老家双城和父亲、哥哥一起组建了一个小油坊，后来跟爱人一起来到了巴彦，这里是大豆优质产区，但没有冷榨工艺。”说起自己的创业史，董事长刘宏伟回忆道，2004年，他花1万元租下了一处小场地，起名“八旗油坊”，开启了做传统压榨大豆油的品牌化之路。

(资料图)

“我们通过包装将豆油品牌化，很快在巴彦当地就小有名气了。”刘宏伟说。2008年，刘宏伟用创业攒下的资金买了属于自己的厂房，正式注册了黑龙江八旗粮油有限公司。2018年底，八旗粮油搬迁新厂，同时进行了企业转型。

好原料才能榨出好豆油，但豆油压榨完剩下的豆粕用作饲料卖不上好价钱，无法支撑收购好的原材料，意识到这一问题，转型迫在眉睫。刘宏伟当机立断，借搬迁新厂契机，开始将豆粕作为膨化豆制品的原材料销往南方。

“以往我们的饲料销售半径只有周围的200公里，而作为膨化豆制品原料销往南方，迅速打开了全国市场，2019年，云南、贵州、重庆、四川、广西、广东、福建、河南、河北、湖南、湖北、山东、山西等地都有我们的合作伙伴。”刘宏伟说。

豆皮、豆筋、辣条、素肉等休闲食品在市场上十分受消费者喜欢，既然南方的企业能做，为什么我们不能做？为什么不将豆粕就地转化加工？带着这样的疑问，刘宏伟在经过市场考察调研后，发现下游产品的技术并不复杂且利润可观。

说干就干，2020年八旗食品深加工项目正式启动，投资5000万元，经过两年建设，6条生产线于今年初全部投产，生产十余款休闲豆制品，目前正处于市场开拓阶段。

刘宏伟介绍，他们的生产线采用国产先进的单螺杆膨化豆制品技术、双螺杆挤压膨化豆制品技术，大豆蛋白可以形成和肉一样的纤维、筋力、嚼感和风味。而且新车间与榨油车间仅一墙之隔，原料通过传送带直接送达，省掉了长途运输和存储环节，即刻加工保证了食品安全、品质新鲜，并锁住了鲜味儿。

大豆榨完油，剩下的豆粕加工成休闲食品，至此实现了大豆资源的“吃干榨净”，也践行了“农头工尾”“粮头食尾”的发展路径，提升了大豆的产品附加值。“就地深加工要比以原料销往南方多至少10%的利润。”刘宏伟说。

八旗粮油在发展中选择了“小步慢跑”策略，稳扎稳打。近20年时间里，从单一豆油企业，发展到豆油、豆制品两条腿走路，八旗粮油先后获得“黑龙江省食品行业龙江之星”“放心粮油示范加工企业”“黑龙江省名牌”“黑龙江省著名商标”“农业产业化省级重点龙头企业”“黑龙江省极具发展潜力品牌”等荣誉。

为积累更多经验，八旗粮油选择了“笨方法”——为别人做代工。2019年，西王玉米油来黑龙江考察，刘宏伟抓住机会毛遂自荐，最终双方达成合作，由八旗粮油为西王生产“西王大豆油”。

做代工也是自我学习、进步的过程。本着这一原则，转型豆制品食品加工的八旗粮油，再度选择代工，除了旗下自有品牌“旗格格”外，还为金麦狮做代工。“企业刚刚转型，我们在设备、技术、配套方面都有不足，要尽快在实践中成长，方能让企业走得稳、走得远。”刘宏伟说。

谈到企业未来的发展方向，刘宏伟说，他们要坚定不移走品牌化发展之路，实现大豆油的提档升级，同时也要深耕新型豆制品领域，不断扩大生产规模。

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