常大为是建龙阿城钢铁有限公司炼钢厂综合管理室值班作业长。自1996年参加工作以来，凭着一股认真负责的工作劲头，从一名拉钢工到连铸技师，最终成长为一名优秀的值班作业长，是连铸作业区名副其实的生产骨干、技术“大拿”。

接受表彰

为复产打下坚实基础

2017年，建龙集团入驻原阿钢，脱胎换骨后的建龙阿钢迅速实现了复工复产。第一时间返厂报到的常大为发挥了至关重要的作用，从复产初期的设备检修、备产到新员工培训，他都抢在前、干在前、做在前。

(相关资料图)

复产初期，常大为每天上班第一件事就是向当班机长询问设备、生产、安全方面的情况，待召开厂部与作业区早会时进行反馈，及时制定处置方案。他常常利用班后会20-30分钟时间组织新员工学习理论知识，带领大家深入现场观看学习其他班组员工的实际操作，利用在线备用中包和提前准备好的按照结晶1比1的尺寸制作的模具，反复操作摘套长水口练习“找手感”。

经过几个月的努力，员工的实际操作水平得到了很大提高。2017年11月22日，连铸机复产一次起机成功，为公司全面启动复产打下了坚实的基础。

现场指挥协调生产

设备检修“大拿”

好钻研、爱研究、不服输，是大家对常大为的印象。

常大为经常在现场和设备“相面”，庞大的设备在他眼里怎么都看不厌烦。在中包拉下停机检修作业期间，他穿上雨衣和水衩直接钻入二冷室，检查各段水嘴和密排辊的喷水及运行情况，并逐一做好跟踪记录及时分析原因。

为什么这么多密排辊不转？铸坯刮痕是怎么来的？铸坯鼓肚怎么来的？一段密排辊和二三段密排辊有什么区分？铸坯卡钢不走是拉矫机的原因还是扇形段的原因……

经过多次现场排查，与设备专业人员研讨，常大为不仅解决了铸坯卡钢不走、出现划痕、铸坯鼓肚等问题，二段内水条也实现了在线更换，更换时间比之前减少至少半个小时左右，还使连铸扇形段实现“零”卡钢事故率，大大提高了扇形段的使用周期并有效提高了铸机的生产效率。

检查员工作业标准

不断刷新高产记录

“提拉速、稳生产、创高产”，这是常大为的“口头禅”，也是他每天的工作准则。

建龙阿钢2#连铸机是12米弧形连铸机，生产能力和拉速配比处于国内先进水平，维护好设备是连铸生产的命脉，只有合理的拉速配比连铸才能稳定顺行。在2#连铸技术升级改造中，常大为积极参加筹备与学习，根据多年经验对设备提出各种改良和改善意见。在设备改进方面，他提出结晶器足辊支架加固方案，有效地控制了铸坯鼓肚情况的发生，提高了铸坯的质量；在操作方面他充分发挥老机长的优势，利用班下时间学习其他班组好的操作技能，组织分析各类生产异常，利用班后会学习岗位操作规程及实际操作技能重点知识，使员工逐步掌握了大方坯的操作要点以及事故处置方法，逐步提升本班组员工的操作水平，有效降低了连铸溢漏率；在成本管理方面，他将切割枪使用长明火改为自动点火枪，只有在切割时才打开丙烷气体，此项改进措施为降低炼钢厂的成本做出了突出贡献。

他还主动结合冶炼过程中大包钢水温度，合理控制中包过热，为提高拉速创造了良好的条件。同时他狠抓员工操作，对水口不对中、保护渣加入量过多或过少等不规范操作进行纠正，提高了连铸机的有效作业率。在常大为的带领下，建龙阿钢炼钢厂连铸乙班不断刷新着班产日产最高纪录。

调度室查看生产运行数据

积极推动标准化进程

2020年，建龙阿钢启动了“三基管理”（基层管理、基本操作管理、基础工作管理）。常大为带领班组员工针对“基层管理”不断进行优化，对日常班组建设以及标准化操作进行深入研究，针对标准化操作研究制作“结晶器液面渣层以及液渣层厚度标尺”“液压缸行程标尺”“引锭封墙标尺”等相应的标准工具。同时，他还参与制定了23项标准化操作规程，制作标准化标尺26个，积极推动作业区标准化进程，为公司炼钢厂稳产顺产打下良好基础。

勇于探索、兢兢业业，追求卓越、精益求精，是常大为一直以来的工作追求。常大为个人也获得了一系列荣誉。2023年4月末，常大为荣获“全国五一劳动奖章”。他表示，将以劳动精神和工匠精神，继续为建龙阿钢连铸工序稳产顺行、创新创效以及龙江全面振兴奉献光与热。

记者：王彦；摄影：王彦；视频：王彦

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